cechy produktu

Model No: CS-PDC#2

Marka: Peaksun

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Skład Chemiczny: Węglowodany wolframowy proszek i proszek kobaltu

Button Bit Face Shape: Concave Face, Convex Face, Double Gauge Face, Flat

Customized: Support

Surface Condition: Polish or Blank

Możliwość dostaw i dodatkowe informac...

Packaging: Każda jednostka zostanie umieszczona w piankowym plastikowym cylindrze, a następnie zapakowanym w kartonowym pudełku lub drewnianym pudełku.

transport: Ocean,Land,Air,Express

Place of Pochodzenia: Zigong, Syczuan

Rodzaj płatności: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm: DDP,DEQ,CIP,CPT,FCA,FAS,EXW,CIF,CFR,FOB,DDU,Express Delivery,DAF,DES

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:

Piece/Pieces

Typ pakietu:

Każda jednostka zostanie umieszczona w piankowym plastikowym cylindrze, a następnie zapakowanym w kartonowym pudełku lub drewnianym pudełku.

Przykład obrazu:

Co to jest podłoże z węglika dla PDC?

Podłoże węglików jest zwykle wykonane z Tungsten Carbide, materiał znany z wyjątkowej twardości i wytrzymałości. Jest zaprojektowany, aby służyć jako podstawa dla przecinających PDC. Polikrystaliczna warstwa diamentu jest związana z substratem węglika, łącząc wydajność cięcia diamentu z wytrzymałością mechaniczną i trwałością węgliku. Ta kombinacja jest niezbędna do wydajności narzędzi PDC, które zostały zaprojektowane do przecinania twardych i ściernych materiałów w wierceniu, wydobyciu i innych zastosowaniach o dużym wpływie.

MT Carbide-Carbide Substrate for PDC#2 (4)

MT Carbide-Carbide Substrate for PDC#2 (3)

MT Carbide-Carbide Substrate for PDC#2 (2)

Właściwości materialne

Podłoże węglików do PDC jest wykonane przede wszystkim z węgliku wolframu, materiału znanego z wyjątkowej twardości, siły i odporności na zużycie. Węglenie wolframowe oferuje doskonałą stabilność w warunkach pod wysokim ciśnieniem i wysokim temperaturą, co czyni go idealną podstawą do warstw polikrystalicznego diamentu (PDC). Ta kombinacja materiałów zapewnia narzędzia PDC o wyjątkowej wydajności w trudnych środowiskach wiercenia.

Kluczowe funkcje

• Wsparcie dla warstwy diamentowej : substrat węglika służy jako silna podstawa, która wspiera polikrystaliczną warstwę diamentów, zapewniając integralność narzędzia podczas operacji o wysokiej i temperaturze.

• Zwiększona wydajność cięcia : substrat z węglika poprawia wydajność cięcia narzędzi PDC, pomagając im dłużej utrzymywać ostre krawędzie i skutecznie wykonywać nawet w warunkach ściernych.

Pola aplikacji

• Wiercenie oleju i gazu : substraty węglików są szeroko stosowane w wiertarkach PDC do eksploracji ropy i gazu, szczególnie w wierceniu głębinowym, gdzie pomagają narzędziom skutecznie przecinać trudne formacje skalne.

• Mining : w operacjach wydobywczych, Podłoża z węglikami zwiększają wydajność narzędzi tnących, które przebijają się przez minerały i rudę, zapewniając długotrwałą trwałość w środowiskach o dużym wpływie.

• Eksploracja geologiczna : Narzędzia PDC oparte na węglikach są niezbędne do wiercenia rdzenia, gdzie zapewniają niezawodne wyniki cięcia podczas wydobywania próbek rdzenia do analizy geologicznej.

Zalety wydajności

• Wysoka odporność na zużycie : substraty węglików zapewniają narzędzia PDC o doskonałej odporności na zużycie, zapewniając, że utrzymują wydajność cięcia w dłuższym okresie i zmniejszając koszty utrzymania narzędzia.

• Stabilność termiczna : te substraty mogą wytrzymać wysokie temperatury napotkane w wierceniu głębinowym bez utraty integralności strukturalnej, zapewniając spójną wydajność narzędzia w ekstremalnych warunkach.

• Odporność na uderzenie : substraty z węglików pochłaniają wstrząsy i odpowiadają naprężeniom mechanicznym, zapobiegając pęknięciu narzędzia lub odpryskiwanie podczas operacji o wysokim wpływie, takim jak wiercenie przez twardą skałę.

Opcje dostosowywania

Substraty z węglikami dla narzędzi PDC można dostosować, aby spełnić określone wymagania operacyjne. Twardość i gęstość podłoża węglika można dostosować w zależności od warunków wiercenia. Na przykład, w miękkich formacjach, do zwiększenia wydajności cięcia można zastosować mniej gęstego podłoża, podczas gdy trudniejsze substraty są wykorzystywane do wiercenia przez twardą, ścierną skałę.

Opłacalność

Poprzez znaczne rozszerzenie długotrwałej narzędzi PDC substraty węglików zmniejszają częstotliwość wymiany narzędzi, co obniża koszty operacyjne. W branżach takich jak ropa i gaz, w których narzędzia podlegają wysokim zużyciu, ten aspekt oszczędnościowy jest szczególnie ważny, ponieważ minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność.

Zdolność adaptacji środowiskowej

Substraty węglików dla narzędzi PDC są zaprojektowane do efektywnej pracy w różnych trudnych środowiskach, w tym w wierceniu głębinowym, aplikacjom wysokiej temperaturze i warunkach wysokiego ciśnienia. Trwałość węglików zapewnia, że narzędzia PDC działają dobrze, niezależnie od tego, czy są używane na suchych, gorących pustyniach, czy mokrych, głębokich podwodnych środowiskach.

Kontrola jakości

Ścisłe miary kontroli jakości są niezbędne do produkcji substratów z węglika, aby zapewnić spójną wydajność narzędzi PDC. W proszku proszku wolframowym o wysokiej czystości i precyzyjne procesy spiekania są stosowane w celu zwiększenia jednolitości i trwałości węgliku, zapewniając, że każde narzędzie spełnia standardy branżowe.

Podsumowując , substrat węglika dla PDC odgrywa kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, trwałości i ogólnej wydajności narzędzi PDC stosowanych w wierceniu, wydobyciu i eksploracji geologicznej. Jego wysoka odporność na zużycie, stabilność termiczna, odporność na uderzenie i możliwość adaptacji w różnych środowiskach sprawiają, że jest to niezbędny materiał do najnowocześniejszych zastosowań. Dzięki opcjom dostosowywania, które odpowiadają określonym potrzebom operacyjnym, substraty węglików zapewniają długotrwałe, opłacalne wyniki w wielu branżach.